304-不銹鋼激光焊接的耐蝕性研究！
304-不銹鋼激光焊接的耐蝕性研究！
在激光焊接頭行業(yè)中，有很多使用激光焊接頭不銹鋼工件的制造商，激光焊接機的焊接效果也非常好。自然，激光焊接頭也是304不銹鋼的理想選擇。
304不銹鋼是奧氏體不銹鋼。它是一種不銹鋼材料，具有較強的通用性，良好的耐腐蝕性，耐熱性和非磁性。耐腐蝕性優(yōu)于200系列不銹鋼。它還具有良好的耐高溫性，良好的焊接性，對冷裂紋和熱裂紋的敏感性低，良好的沖壓和彎曲等熱加工技術(shù)，并且沒有熱點，可以達到1000-1200度。
近年來，不銹鋼的應(yīng)用范圍越來越廣，并且在航空航天，電子設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備，核工業(yè)，機械儀表等領(lǐng)域也越來越多地被應(yīng)用。因此，超薄不銹鋼產(chǎn)品的包裝和焊接變得非常重要。傳統(tǒng)的焊接方法難以確保薄板的焊接成形質(zhì)量，而激光焊接具有比傳統(tǒng)焊接無可比擬的優(yōu)勢，包括有效減少焊接缺陷。在這種背景下，研究了304不銹鋼的焊接工藝。使用不銹鋼時，大多數(shù)零件必須焊接，因為焊接質(zhì)量將直接影響不銹鋼零件的使用性能。不銹鋼焊接接頭包括焊接金屬區(qū)域，熱影響區(qū)域和賤金屬（賤金屬）區(qū)域。
一、激光焊接頭焊接不銹鋼有哪些優(yōu)點？
與傳統(tǒng)的焊接方式對相比，低功率脈沖激光聯(lián)合焊接具有功率密度高，能量集中，能量輸入少，焊縫窄，變形小等優(yōu)點。此外，激光束照射后可以獲得小的斑點聚焦，可以準確定位激光束。這些特性使激光縫焊比其他焊接方法更適合于焊接小工件。
焊接，因為材料很薄，所以很容易汽化和打孔，從而獲得連續(xù)的焊縫而不會燒穿。關(guān)鍵是參數(shù)的精確控制。激光焊接的特點是方向性好，激光束功率密度高。激光束通過光學(xué)系統(tǒng)集中在狹窄的區(qū)域中，并且在短時間內(nèi)在焊接位置處形成具有高能量集中的熱源區(qū)域，從而使焊接物體熔化，并形成牢固的焊接點和焊縫。 。常見的激光焊接方法有兩種：脈沖激光焊接和連續(xù)激光焊接。前者主要用于單點固定連續(xù)和薄件材料的焊接。后者用于焊接和切割較厚的零件。
二、不銹鋼激光焊接的特點是什么？
1.非接觸式加工不需要對工件進行壓力和表面處理。
2.焊點小，能量密度高，適合高速加工。
3.短期焊接不僅對外界無熱影響，而且材料本身的熱變形和熱影響面積小，特別適合于加工高熔點，高硬度和特殊材料。
4.不需要填充金屬，不需要真空環(huán)境（可以在空氣中直接進行），也沒有像電子束一樣在空氣中產(chǎn)生X射線的危險。
5.與接觸焊接工藝相比，沒有電極，工具等的磨損消耗。
6，無加工噪聲，對環(huán)境無污染。
7.小型工件也可以加工。另外，可以通過透明材料的壁進行焊接。
8.光纖可實現(xiàn)長距離，難以觸及的零件和多通道同時或分時焊接。
9.容易改變激光輸出焦距和焊接點位置。
10.易于搬運機器人和機器人設(shè)備。
三、影響激光焊接質(zhì)量的主要原因是焊接電流，脈沖寬度，脈沖頻率等。主要影響如下：
1.隨著電流的增加，焊縫寬度增加，在焊接過程中逐漸出現(xiàn)飛濺，在焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并且焊縫有粗糙感。
2.隨著脈沖寬度的增加，焊接寬度也增加。脈沖寬度的變化對不銹鋼超薄板激光焊接機的焊接效果有重要影響。脈沖寬度的略微增加可能會導(dǎo)致樣品氧化和燒穿。
3.隨著脈沖頻率的增加，焊點的重疊率增加，焊點的寬度先增加，然后基本保持不變。在顯微鏡下，焊縫變得更光滑，更美觀。然而，當脈沖頻率增加到一定值時，在焊接過程中飛濺很嚴重，焊縫變得粗糙，并且被焊接部分的上下表面被氧化。
4.正散焦適用于超薄板的激光焊接。在相同的散焦量下，與通過負散焦獲得的焊接表面相比，通過正散焦激光焊接獲得的焊接表面更光滑，更美觀。